一般來說，小批量鍛件的出產是經過模鍛工藝完成的，常用的設備是熱模鍛壓力機。模鍛的鍛模結構包含單模霍爾鍛模和多模孔鍛模。單模孔一般為終鍛模孔。采用燕尾槽和斜楔固定鍛模，終鍛模孔多錘一次成型，減少了不必要的工序，縮短了時刻。

一般來說，模鍛能夠在各種設備上進行。只要經過鍵和鍵槽的配合準確定位鍛模，然后將加熱后的毛坯放入鍛模設備上固定的鍛模中，就能夠有效地出產出所需的模鍛。相比之下，自在鑄造主要用于出產具有簡單鑄造形狀的產品。模鍛件質量查驗的一步是對其化學成分的查驗。一般鍛件雖不進行化學成分查驗，熔煉時化學成分在爐前取樣剖析，但對于重要或可疑的鍛件，可從鍛件上切下一些碎片，化學成分可經過化學剖析或光譜剖析進行查驗。裂解辦法。

自在鑄造可分為手藝自在鑄造和機械自在鑄造。手藝自在鑄造出產功率低。另一方面，機器的自在鑄造恰恰相反。一般需要空氣錘來制造坯料，這不只操作靈活，而且能夠直接產生坯料的塑性變形。功率很高，合適單件出產。

無論是模鍛仍是自在鑄造，各有其優缺點和適用范圍，只要挑選正確，就能揚長避短，充分發揮各自的價值，確保取得的工件契合實際需要。