1、坯料準備：精密模鍛對坯料有較高的要求，要求坯料質量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線筆直，坯料表面不應有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前有必要經過表面整理（打磨、拋光、酸洗等），并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、洼陷等。鋁合金精密模鍛多選用鋸切和車切下料，其間帶鋸鋸切下料更為常用。

2、坯料加熱：需選用無氧化、少氧化加熱的方法，應將加熱時產生的氧化皮減至小的程度。

3、精鍛工序和壓下量：精密模鍛時，可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進行聯合模鍛。多次重復模鍛，一般在一般模鍛后再精鍛2~3次，其精度可達±0.2~±0.3mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了抵達更高的規范，可在精壓機上進行冷精壓，其精度可達±0.1mm，表面粗糙度值可達Ra0.80以下。

4、工序間的整理：鍛件生產的幾道工序間有必要進行查驗、整理，只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈，才干進行下一道精密模鍛工序。

5、潤滑：潤滑可使變形均勻，增加金屬的流動性。可是，過薄或過厚的潤滑都會帶來不良的結果，潤滑一定要適度。